電熔管件是目前使用較多的一種塑膠管件╃·↟₪▩，主要應用於PE管道的連線╃·↟₪▩，可能大家對它還不是很瞭解╃·↟₪▩，下面╃·↟₪▩，小編就為大家簡單介紹一下電熔管件焊接的工藝及其要求╃·↟₪▩，感興趣的小夥伴╃·↟₪▩，不妨隨著小編一起去看看吧╃•。
　　電熔管件焊接工藝·✘│✘：
　　1◕✘✘₪、檢查
　　檢查管子切口處是否平整╃·↟₪▩，戴好施工手套╃·↟₪▩，保持乾淨的施工環境╃•。
　　2◕✘✘₪、裁管
　　管材的兩端相熔要求切割平整╃·↟₪▩，具有旋切刀◕✘✘₪、鋼鋸◕✘✘₪、電動角磨機◕✘✘₪、管剪刀等；切割時儘量碎屑不殘留在切口處╃·↟₪▩，便於熔接╃•。
　　3◕✘✘₪、清潔接頭部位
　　清潔接頭部位並標出插入深度線·✘│✘：用細砂紙◕✘✘₪、刮刀等刮除管材表面的氧化層╃·↟₪▩，用乾淨棉布或者手套擦除管材和管件連接面上的汙物╃·↟₪▩，標出插入深度線╃•。
　　4◕✘✘₪、管件套入管子
　　將電熔管件套入管子至規定的深度╃·↟₪▩，將焊機與管件連好╃•。
　　5◕✘✘₪、校正
　　調整管材和管件的位置╃·↟₪▩，使管材和管件在同一軸線上╃·↟₪▩，防止偏心造成接頭焊接不好╃·↟₪▩，氣密性不好╃•。
　　6◕✘✘₪、通電熔接
　　通電熔接·✘│✘：通電加熱的時間◕✘✘₪、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定╃·↟₪▩，在供給電壓◕✘✘₪、加熱時間下◕✘✘₪、獲得的熔接接頭╃•。
　　7◕✘✘₪、冷卻◕✘✘₪、檢查
　　PE管介面處只有在冷卻到常溫後才能達到其耐壓強度╃·↟₪▩，冷卻期間其他外力會使管材◕✘✘₪、管件不能保持同一軸線╃·↟₪▩，從而影響熔接質量╃·↟₪▩，因此╃·↟₪▩，冷卻期間不得移動被連線件或在連線處施加外力╃•。
　　電熔管件焊接的工藝要求·✘│✘：
　　1◕✘✘₪、用刮刀將管材焊接面的氧化層刮削乾淨╃·↟₪▩，一般刮削深度為0.2～0.5mm╃·↟₪▩，如管材管件配太緊不易承插裝配時╃·↟₪▩，可適當增加刮削量╃·↟₪▩，並用標誌筆標識好承插深度╃•。
　　2◕✘✘₪、在焊接前要清理管件◕✘✘₪、管材焊接表面的有機汙漬╃•。
　　3◕✘✘₪、用萬用表檢測管件是否通路╃·↟₪▩，如管件線圈正常則將電熔管件裝入管口適當深度╃·↟₪▩，再用錘子均勻輕擊電熔管件四周╃·↟₪▩，直到管件邊緣與標識線重合為止╃·↟₪▩，禁止敲擊電源接線柱處╃•。
　　4◕✘✘₪、檢查管材和管件的配合間隙是否均勻╃·↟₪▩，配合間隙適度為宜╃•。
　　5◕✘✘₪、在裝配時要將濺落在焊接區的汙漬擦乾淨╃•。
　　6◕✘✘₪、固定裝配好的接頭和兩側管線╃·↟₪▩，應使兩側管線保持在同一軸線上╃·↟₪▩，並且讓接頭處不受外力作用╃·↟₪▩，以待焊接╃•。
　　7◕✘✘₪、焊接完成後╃·↟₪▩，應有一些冷卻時間╃·↟₪▩，冷卻期間禁止挪動管線╃•。
　　8◕✘✘₪、焊機正常工作的前提條件·✘│✘：220V或380V的穩定電源╃·↟₪▩，6mm2以上的電源線╃•。