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關於電熔管件焊接工藝及工藝要求有哪些

  電熔管件是目前使用較多的一種塑膠管件▩✘◕✘,主要應用於PE管道的連線▩✘◕✘,可能大家對它還不是很瞭解▩✘◕✘,下面▩✘◕✘,小編就為大家簡單介紹一下電熔管件焊接的工藝及其要求▩✘◕✘,感興趣的小夥伴▩✘◕✘,不妨隨著小編一起去看看吧•▩。
  電熔管件焊接工藝☁₪◕:
  1◕•▩◕↟、檢查
  檢查管子切口處是否平整▩✘◕✘,戴好施工手套▩✘◕✘,保持乾淨的施工環境•▩。
  2◕•▩◕↟、裁管
  管材的兩端相熔要求切割平整▩✘◕✘,具有旋切刀◕•▩◕↟、鋼鋸◕•▩◕↟、電動角磨機◕•▩◕↟、管剪刀等;切割時儘量碎屑不殘留在切口處▩✘◕✘,便於熔接•▩。
  3◕•▩◕↟、清潔接頭部位
  清潔接頭部位並標出插入深度線☁₪◕:用細砂紙◕•▩◕↟、刮刀等刮除管材表面的氧化層▩✘◕✘,用乾淨棉布或者手套擦除管材和管件連接面上的汙物▩✘◕✘,標出插入深度線•▩。
  4◕•▩◕↟、管件套入管子
  將電熔管件套入管子至規定的深度▩✘◕✘,將焊機與管件連好•▩。
  5◕•▩◕↟、校正
  調整管材和管件的位置▩✘◕✘,使管材和管件在同一軸線上▩✘◕✘,防止偏心造成接頭焊接不好▩✘◕✘,氣密性不好•▩。
  6◕•▩◕↟、通電熔接
  通電熔接☁₪◕:通電加熱的時間◕•▩◕↟、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定▩✘◕✘,在供給電壓◕•▩◕↟、加熱時間下◕•▩◕↟、獲得的熔接接頭•▩。
  7◕•▩◕↟、冷卻◕•▩◕↟、檢查
  PE管介面處只有在冷卻到常溫後才能達到其耐壓強度▩✘◕✘,冷卻期間其他外力會使管材◕•▩◕↟、管件不能保持同一軸線▩✘◕✘,從而影響熔接質量▩✘◕✘,因此▩✘◕✘,冷卻期間不得移動被連線件或在連線處施加外力•▩。
  電熔管件焊接的工藝要求☁₪◕:
  1◕•▩◕↟、用刮刀將管材焊接面的氧化層刮削乾淨▩✘◕✘,一般刮削深度為0.2~0.5mm▩✘◕✘,如管材管件配太緊不易承插裝配時▩✘◕✘,可適當增加刮削量▩✘◕✘,並用標誌筆標識好承插深度•▩。
  2◕•▩◕↟、在焊接前要清理管件◕•▩◕↟、管材焊接表面的有機汙漬•▩。
  3◕•▩◕↟、用萬用表檢測管件是否通路▩✘◕✘,如管件線圈正常則將電熔管件裝入管口適當深度▩✘◕✘,再用錘子均勻輕擊電熔管件四周▩✘◕✘,直到管件邊緣與標識線重合為止▩✘◕✘,禁止敲擊電源接線柱處•▩。
  4◕•▩◕↟、檢查管材和管件的配合間隙是否均勻▩✘◕✘,配合間隙適度為宜•▩。
  5◕•▩◕↟、在裝配時要將濺落在焊接區的汙漬擦乾淨•▩。
  6◕•▩◕↟、固定裝配好的接頭和兩側管線▩✘◕✘,應使兩側管線保持在同一軸線上▩✘◕✘,並且讓接頭處不受外力作用▩✘◕✘,以待焊接•▩。
  7◕•▩◕↟、焊接完成後▩✘◕✘,應有一些冷卻時間▩✘◕✘,冷卻期間禁止挪動管線•▩。
  8◕•▩◕↟、焊機正常工作的前提條件☁₪◕:220V或380V的穩定電源▩✘◕✘,6mm2以上的電源線•▩。
2020/02/10 16:53:03 1493 次

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